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格力掷150亿建智能制造业基地背后到底预示着什么

发布时间:2020-06-09 18:04:42 阅读: 来源:枕套厂家

据悉 9月15日,中国洛阳自主创新智能制造产业基地项目签约仪式在郑州举行。格力电器将在洛阳高新区,与当地共同建设中国洛阳自主创新智能制造产业基地项目,项目用地约 5000 亩,总投资约 150 亿元。

近年来,家电行业里三大巨头格力、海信、美的相继走向智能制造领域,力争通过智能制造来帮助自己的产业升级,奠定行业领头羊的地位。2016 年海信电器总经理代慧忠表示截止 2015 年底,海信集团三年来智能制造提效累计超过 120% ,仅人工费节省就超过 14 亿元。

而美的在 2016 年也建成了国内首个智能工厂,作为国内最先进的自动化生产线,集信息化、数字化、智能化、自动化为一体,比起普通生产线,从智能生产线上做出来的产品的品质更完美,更节省工人,提高工作效率。人工操作都是模糊的、靠感觉,而机器人操作可以精细到毫米级,全智能工厂还能够通过相机拍照、自动检测、逆序查询等技术将产品质量控制到接近完美的程度。普通生产线更换,需要 45 分钟甚至更长的准备时间,全智能工厂只要 3 分钟,这至少可以提升 25% 的效率。这就是传统制造和智能制造本质上的区别。

作为家电巨头企业之一的格力,花费 150 亿建智能制造产业基地,这也表明了进军智能制造制霸工业 4.0 的野心。

不管是家电产业还是其他的制造业,都在推进智能制造。那么智能制造的核心到底是什么?很多人在谈起智能制造的时候第一反应是机器人制造,其实不然,施耐德电气全球执行副总裁、中国区总裁朱海曾经表示,智能制造的核心不是机器人,它的核心是生产设备互联互通。让设备联网,把设备这个黑盒子打开让生产信息透明化,这才是智能制造的本质。什么才是信息?设备的数据即信息,所以获取数据成为智能制造的第一步。将生产环节中,设备、产品、人员产生的一切数据采集分析传输,以数据为基础实现生产高效、管理优化,而不是传统方式中靠人员技术来提升产品工艺、生产效率,靠以往经验来判断设备故障、评估设备状态。无论是海尔的“人单合一”的定制化产品生产还是美的的智能工厂,其背后的基础就是联网,获取数据,而他们的成功也证明了这条道路的可行性和准确性。

老牌的制造业企业为了工厂的智能化,工厂的生产效率,投入了巨额资金和精力,购买智能设备、同时进行生产数字化的推进。这对于大型企业来说是一次战略性调整,而对于我国大多数中小型企业而言,这样的智能制造几乎是不可能实现的。首先巨额的改造资金就是第一只拦路虎,大量新进设备的购买,其次就是员工的培训,对于新的设备、技术,中小型企业里大多数信息技术水平并不高的操作员工磨合过程也要花费较长的时间。对于中小型工厂而言,在这段时期的成本损失是不可估量的,并且在智能制造转型的道路上,还要承担一定的风险,这不是一条必胜的路,因为对于中小型制造业工厂而言阻碍成功的因素太多,比如资金链断裂等等。

那么,智能制造只是让大型企业越做越强,制霸工业吗?无数扛起制造大国旗帜的中小型企业只能夹缝求生或者称为牺牲品吗?得益于物联网技术的发展,有很多技术公司将前沿的物联网技术和工业智能化相融合,用较为低廉的成本高效的方式帮助中小型企业一步一步稳健地实现智能化,比如国内 Ruff 在 2017 年推出的设备宝就能帮助正在改革道路上千千万万的中小型制造业工厂高效联网,实现数字化的转型。

行业巨头也罢,小型工厂也好,在工业转型的路上,都在用最合适自己的方式稳扎稳打,未来会被谁主宰现在很难判断,但谁智能化这一步棋走得最好谁就掌握了未来最好的话语权。

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