科行集团用脱硝技术谱写环保新篇章-【资讯】

科行集团用脱硝技术谱写环保新篇章

7月4日下午，江苏省委书记、省人大常委会主任罗志军率领全省沿海地区发展工作推进会与会人员200多人到科行集团视察。这是罗书记继2010年6月1日来科行之后的第二次视察。

编者按：“十二五”期间，氮氧化物首次被列入约束性指标体系，排放总量要削减10％。而在我国，水泥行业氮氧化物的排放量已是居火力发电、汽车尾气排放之后的第三排放大户。对水泥企业来说，开展脱硝势在必行。科行作为一家除尘环保设备生产企业，敏锐地捕捉到脱硝技术的广阔前景，抢先进入该领域，进行技术和装备研发攻关，可谓思路超前。此外，本网也将在近期组织相关的会议活动，对脱硫脱硝技术展开深入的研讨。

江苏省委书记罗志军一行在科行集团考察

7月4日下午，江苏省委书记、省人大常委会主任罗志军率领全省沿海地区发展工作推进会与会人员200多人到科行集团视察。这是罗书记继2010年6月1日来科行之后的第二次视察。他对科行集团一年多来的突破性进展给予高度评价，对科行集团在脱硝领域取得的成绩给予充分肯定，并鼓励科行人抢抓新一轮发展机遇，继续坚持科技创新，围绕脱硝等前沿技术领域，推进重大技术突破，提升自主品牌核心竞争力。

科行集团作为盐城市环保装备业的龙头企业，创业以来一直以节能环保装备为主业做精做强。近年来，在环保领域不断开拓和创新，已从过去单一服务水泥行业，到现在专业从事火电、水泥、钢铁、玻璃、化工等行业的烟气除尘除灰、脱硫脱硝的环保技术装备研发、制造及工程总包。企业被评为"国家重点高新技术企业"，获得国家专利133项，发明专利15项，建成"江苏省新型环保重点实验室"、"工业炉窑烟气脱硝工程技术中心"，同时企业技术中心被评为"国家级企业技术中心"，承建了国内玻璃行业、烟草行业、盐化工行业的第一个脱硝工程。正是科行人长期坚持"思路决定出路"的经营理念，紧跟国家环保产业发展方向，坚持自主创新，不断掌握环保领域的核心、关键或共性技术，让科行人在环保领域谱写了新的篇章。

研发投入推进脱硝技术突破

氮氧化物（NOx）是主要的大气污染物之一，"十二五"期间，我国将继续加大大气污染治理力度，对于燃煤烟气的中的二氧化硫、氮氧化物实行更加严格的排放限制。这给我国使用燃煤锅炉的行业带来了巨大的减排压力，也对我国脱硫脱硝技术带来了严峻考验。科行集团在国家鼓励发展环保产业的政策背景下，积极加强企业自主创新能力建设，以环保为重点技术突破领域，加大环保研发投入，不断地发展环保节能技术，推动我国节能环保这一战略性新兴产业的发展。

"十一五"期间，科行集团抢抓先机，早在2006年就与清华大学在烟气脱硝技术上进行合作，并长期派驻4名员工在清华大学进行实验研究，他们重点在清华科研成果--国家863计划"中小型锅炉NOX控制技术与应用示范"和国家科技攻关计划"工业锅炉洁净干法联合减排系统技术"等课题研究成果的基础上，对SCR催化剂原料配方进行完善和优化，并将预处理技术和半干法压制技术相结合，研发出"TZ型板式SCR催化剂制备技术"，技术达国际先进水平，填补了国内空白。与此同时，科行集团不断加大自身环保研发设施和实验条件投入，投入了一大批先进的实验设备、软件和加工检测设备,先后建成5800m2的环保实验中心、工业炉窑烟气脱硝实验室、CFD流场摸拟实验室等设施，通过大量的实验与研究，来实现脱硝系统装备的产业化，提高我国燃煤烟气污染物治理水平，提升企业的核心竞争力，促进大气污染物治理的技术进步。

科行集团还与国内其他知名高校和科研院所形成紧密的产学研联合体，就烟气脱硝技术装备中的催化剂制备技术、引射喷氨混合技术、喷氨控制技术、涡流预除尘技术以及烟气调质技术等共性关键技术展开了研究和开发，在保证脱硝性能的前提下，有效地降低了系统投资和运行成本。目前，科行已申请专利19件，其中发明10件，已授权发明2件，实用新型7件。这些技术使科行人拥有了具有自主知识产权的关键技术，为科行集团在大气污染防治领域开展烟气治理工作奠定了基础，为集团在"十二五"全面开展脱硝工作提供技术支撑。

创新能力建设提升企业核心竞争力

为全力打造企业的核心竞争力，科行集团建立了以企业为中心、产学研为依托、市场为导向的技术创新体系，先后与清华大学、北京航空航天大学、南京大学、盐城工学院等科研院所建立了良好的产学研合作关系。与清华大学进行"水泥窑炉NOx高温低成本还原材料与技术示范应用"课题研究，以开发具有自主知识产权的SNCR脱硝成套技术，形成该套技术的设计规范和关键设备的制造能力，实现对水泥窑氮氧化物排放的低成本有效控制；与北京航空航天大学进行863项目子课题"放电等离子体净化组件开发"研究，进一步推动了脱硝关键技术的研发，形成规模生产能力。

目前，科行集团已全面形成以脱硝技术为核心的研发体系，脱硝工程中心分别设立了火电行业课题组、玻璃行业课题组、钢铁行业课题组、水泥行业课题组等按行业划分的课题组，研发和储备集团在大气污染防治领域的技术与装备。先后开发了低NOx燃烧器、再燃技术、SCR催化剂制备技术、新型SNCR技术、SCR/SNCR联控技术等脱硝技术，并成功应用于电站锅炉和工业锅炉。不久前，科行的"水泥炉窑粉尘及氮氧化物减排关键材料及应用技术开发"课题成功申报国家科技支撑计划重点项目。

同时，集团还通过技术带头人培养、人才激励机制、内部科技攻关、重大科技成果鉴定等创新机制，引进和培养高层次技术人才和科技创新技术带头人；充分发挥国家级企业技术中心、工业炉窑烟气脱硝工程技术中心、省博士后科研工作站等平台优势，继续实施好江苏省新型环保重点实验室、环保装备质量检测中心，构筑高水平的先进科技创新平台，为集团进行脱硝技术储备奠定人才和实验基础。

科行人多年来坚持创新能力建设，成功实现了从单一的对水泥行业进行烟气治理，向水泥、电力、玻璃、钢铁、化工等工业窑炉进行烟尘治理的转变。未来几年，科行集团将率先向水泥行业各大设计院提供水泥生产线低氮燃烧、SNCR和SCR成套技术，推进重大科技成果转化，提升企业综合核心竞争力。

整合资源全力打造脱硝示范工程

为了充分整合国内国际的环保技术资源，科行集团除了积极与国内着名的科研院所合作，还主动寻求与国际知名环保公司的合作，嫁接与整合国际先进技术、高层次人才等优势资源，推进企业发展的战略性转变。近一年来，科行集团先后与美国燃料技术公司、奥地利Ceram公司、瑞士Flowtech公司等在燃烧控制和烟气治理技术上进行全面合作，逐步掌握了低氮燃烧技术、SNCR和SCR烟气脱硝技术，并形成了尿素热解制氨的还原剂安全转换技术。针对不同客户自身特点，通过脱硝技术与还原剂适用技术的优化组合，为客户提供各具特色的个性化脱硝解决方案，满足不同客户的环保需求。

截止目前，科行集团成功承建我国玻璃行业、烟草行业、盐化工行业的第一个脱硝工程。他们分别是：南玻集团吴江公司600 t/d和900t/d的玻璃窑高温除尘和脱硝项目--国内第一个集选择性催化还原脱硝（SCR）、高温除尘和余热发电一体的玻璃窑烟气综合治理工程；南通醋酸纤维公司五期2×130t/h高温高压煤粉锅炉低氮燃烧+SNCR+SCR联合脱硝项目--国内烟草行业第一个脱硝项目；江苏实联化工热电厂4×260t/h高温高压循环流化床锅炉SNCR脱硝项目--国内盐化工第一个脱硝项目。其中，吴江南玻特种玻璃生产线已于2011年6月22日正式点火投产，该项目成功运行后，每年可减排NOx2800吨。

"科技打造行业典范"。科行人通过大量的科技研发投入，实现了科行在脱硝领域的突破；通过全面的创新能力建设，打造了科行新的核心竞争力；通过整合资源，掌握核心和关键共性技术，打造一个又一个示范工程。科行人将牢记此次罗书记视察时的指示精神，把握机遇，坚持科技创新，瞄准高端环节和关键节点，继续推进技术突破，打造烟气脱硝第一品牌，抢占环保产业发展制高点。

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