最火曲面网印标签的技术要领手电筒宿迁操纵盘桃酥机无铅锡膏OrE

(4)正确曝光、显影、修版。曝光时间根据灯管功率来确定，功率为1kw时，曝光时间一般为3—4分钟；功率为2kW时，曝光时间为1分50秒。用高压清水：中洗版，检查图文是否完全显影。在灯箱上检查非图文部位是否有透光现象，将非图文部位的透光处用

修浆修补并烤干。

3．印刷

(1)改善油墨与塑料瓶的附着性。在气味、安全性达到用户的要求后，UV油墨已成为塑料瓶曲面印的主要材料。UV油墨的表面张力约为(3.2—3.4)x 10—2N／m，对于表面能较低的PE、PP瓶，印刷之前一定要进行火焰处理或电晕处理，使其表面张力达到4.6 x 10—2N／m左右。对于PET瓶，由于其表面能达到印刷要求，可以直接印刷。

(2)测试油墨的附着力。丝印刷油墨种类很多，选择不顶杆当，就会出现因油墨附着力不足而脱墨的现象。因此，印刷之前一定要进行油墨附着力测试。具体方法为，用3M公司610胶带剥离固化在瓶上的油墨，如果油墨不脱落，说明油墨的附着力没有问题。

(3)保证UV油墨固化彻底。假若UV墨层固化不彻底，其耐磨性、耐化学药品性、耐气候和耐光性等就较差。一般来讲，黄、品红墨比较容易固化，白、青、黑墨固化时间要长一些。假若固化时间充足，还是出现油墨附着不牢现象，则要检查UV灯管是否老化而导致功率减弱。

(4)保证印刷套准。在塑料瓶曲面彩色印中，印刷套准是一个难点，它与印机和圆柱形瓶子定位孔的公差密切相关。对于一台设计和制造精良的曲面印机，支撑瓶子的定位孔公差范围是±0.01cm。瓶子定位孔尺寸精确是控制印刷套准的关键，在模具设计和制造中必须严格控1接到记者的电话制尺寸公差。

虽然模内标签材料的印刷适性与传统纸张、塑料不同，但是模内标签的印刷已经不再是难点，胶印，凹印、凸印和柔性版印刷都可以完成。连线模切加工方式主要应用于柔性版印刷设备上。模内标签印刷之后还有一些后加工序，例如先烫印再上光，或先上光再烫印。模内标签印刷加工之后，将其包装，送到塑料容器加工厂也能够提出意见建议，与塑料瓶一起吹塑成型，因此只有上下游企业通力合作，才能获得质量合格的模内贴标塑料瓶，这是模内贴标的特别之处。

(不管经济状态如何4)正确曝光、显影、修版。曝光时间根据灯管功率来确定，功率为1kw时，曝光时间一般为3—4分钟；功率为2kW时，曝光时间为1分50秒。用高压清水：中洗版，检查图文是否完全显影。在灯箱上检查非图文部位是否有透光现象，将非图文部位的透光处用

修浆修补并烤干。

3．印刷

(1)改善油墨与塑料瓶的附着性。在气味、安全性达到用户的要求后，UV油墨已成为塑料瓶曲面印的主要材料。UV油墨的表面张力约为(3.2—3.4)x 10—2N／m，对于表面能较低的PE、PP瓶，印刷之前一定要进行火焰处理或电晕处理，使其表面张力达到4.6 x 10—2N／m左右。对于PET瓶，由于其表面能达到印刷要求，可以直接印刷。

(2)测试油墨的附着力。丝印刷油墨种类很多，选择不当，就会出现因油墨附着力不足而脱墨的现象。因此，印刷之前一定要进行油墨附着力测试。具体方法为，用3M公司610胶带剥离固化在瓶上的油墨，如果油墨不脱落，说明油墨的附着力没有问题。

(3)保证UV油墨固化彻底。假若UV墨层固化不彻底，其耐磨性、耐化学药品性、耐气候和耐光性等就较差。一般来讲，黄、品红墨比较容易固化，白、青、黑墨固化时间要长一些。假若固化时间充足，还是出现油墨附着不牢现象，则要检查UV灯管是否老化而导致功率减弱。

(4)保证印刷套准。在塑料瓶曲面彩色印中，印刷套准是一个难点，它与印机和圆柱形瓶子定位孔的公差密切相关。对于一台设计和制造精良的曲面印机，支撑瓶子的定位孔公差范围是±0.01cm。瓶子定位孔尺寸精确是控制印刷套准的关键，在模具设计和制造中必须严格控制尺寸公差。

虽然模内标签材料的印刷适性与传统纸张、塑料不同，但是模内标签的印刷已经不再是难点，胶印，凹印、凸印和柔性版印刷都可以完成。“变废为宝、高效利用资源”的理念被贯穿在斯道拉恩索的全方位生产经营中连线模切加工方式主要应用于柔性版印刷设备上。模内标签印刷之后还有一些后加工序，例如先烫印再上光，或先上光再烫印。模内标签印刷加工之后，将其包装，送到塑料容器加工厂，与塑料瓶一起吹塑成型，因此只有上下游企业通力合作，才能获得质量合格的模内贴标塑料瓶，这是模内贴标的特别之处。