最火中色东方熔炼出亚洲较大铌铸锭

中色东方熔炼出亚洲较大铌铸锭

【铝道】本报讯6月详细介绍线材扭转试验机的工作环境要求和操作程序16日上午8点30分，一根直径为500mm，重2.7吨的铌锭，从1200千瓦电子束炉中缓缓吊起，泛着银灰色的光泽，吸引了在场所有人的眼球 亚洲直径较大的铌锭诞生了。

这是继2012年6月7日，1200千瓦电子束炉一次性试车成功，熔炼出直径为350mm全国较大铌锭之后，又一个振奋人心的时刻。

从设备就位到安装调试成功，中国有色集团出资企业中色（宁夏）东方集团有限公使其合适包装有害或有毒物资司钽铌冶金分厂仅用了一个多月的时间

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中色东方钽铌冶金分厂拥有30多年的钽铌及其合金铸锭的生产历史，2003年，分厂引进了国内独有的铝热还原工艺，扩展了传统碳还原工艺，将我国铌的生产水平提前了20年。

目前，分厂产品的国内市场占有率已达70%。

但是，分厂精炼生产线的产能和装备水平，却已无法满足市场需求。

同时，由于中色东方技术进步及产品质量的提升，钽铌靶材、板带材及化工防腐材料等方面的市场需求剧增，尤其是201可以丈量出弹簧的长度0年年底用于出口的超导铌材产品，以其重要技术指标3R（残余电阻率）优于国际同行，成功进入欧洲自由电子激光项目，使所属东方钽业公司成为国际四大合格超导材料供应商之一，产品供不应求。

然而，由于受到产能的制约，2011年超导铌材的订单只签到10月份。

2010年，钽铌冶金分厂精炼工段的总产量达140吨，已经超过200千瓦和600千瓦电子束炉的总设计产能。

尤其是后者投入运行已近10年，一直保持满负荷运行状态，已经进入故障多发期，无法保证订单的按时完成。

设备，成为制约发展的 头号 因素。

钽铌冶金分厂厂长李明阳说： 为满足产业发展的需求，不仅要追求技术进步，更要追求装备进步，实现产品高质化，目前，我们已经具备了先进技术，就必须尽快解决设备问题，实现对市场的较大占有率。

2010年，中色东方决定投资5500万元，引进一台1200千瓦电子束炉，预计年产各类金属及合金铸锭280吨，年产值3亿元。

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这台电子束炉是中色东方目前单体较贵的设备，也是国内较先进的设备。这表明了中色东方发展的信心和决心，也是对我们的信任。 钽铌冶金分厂车间主任王忠说。

这也是钽铌冶金分厂所有人的共识。

为了使设备能更好地满足生产需要，在设备订制前的两个月里，钽铌冶金分厂领导及技术人员就与生产厂家进行了多次细致的沟通，600千瓦电子束炉运行过程中的不足，在1200千瓦电子束炉中得以改进。

除了具有先进的控制系统和功率翻番外，还增加了坩埚自动更换系统，降低了职工的工作强度这样出来参数就和咱购买实验机的参数1致，加高的工作平台也使清理炉内废料的工作更容易了。

更令人高兴的是，设备安装非常顺利。

2012年3月27日设备到达钽铌冶金分厂，4月底，主体设备安装结束。

据德国专家介绍，之前他们安装同样的设备用了整整两个月。

要知道，设备是从下往上安装的，每个部件都要严丝合缝，不然容易造成设备漏气，导致产品氧化。安装前，秦洪涛、高延洲等技术人员下了大功夫，光找平方案就拟了4个，结果很给力，设备落地后，位置精准，做到了横平竖直，再没挪动地方。 精炼岗位工段长曲波介绍说。