金属自修复材料在轴承上的应用
金属自修复材料在轴承上的应用
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从而显著提高粘结剂的导电性
摘要:金属磨损自修复材料,是由一组天然矿石材料的超细粉体构成的,添加在润滑脂(或油)中,轴承运转中,在摩擦表面金属磨损时产生的热能作用下发生化学置换反应,在滚动体和滚道的摩擦表面生成光洁度的铁基硅酸盐耐磨保护层(金属陶瓷层),使轴承的使用寿命获得大幅度增大。
关键词:轴承磨损自修复耐磨保护层
自改革开放以来,我国轴承工业的发展取得了举世瞩目的成就。自2000年起,按照轴承的年产量排序,我国成为继日本、美国、德国之后的世界轴承产量第四大国。轴承年产量已达20多亿套,年产值约240亿元人民币。其中出口量占总产量的50%以上,年创汇约7亿美元。近些年来,我国轴承产品在尺寸精度、旋转精度、振动噪声、寿命和可靠性等方面也都取得了明显的进步。但是国产轴承与国外轴承生产大国的产品相比,在品种上和质量上还存在着较大的差距。要进一步增加品种和提高质量,必须在轴承的设计、制造、材料、测试和润滑等综合技术上下功夫,需要有一个发展的过程。金属磨损自修复材料在国产轴承上的应用提高了轴承的可靠性,降低了轴承滚道和滚动体之间设定升温速率和温度上限的摩擦系数,大幅度延长了轴承的使用寿命,使通用轴承向“无限寿命”新概念要求的方向前进了一大步,具有显著的经济效益。
一、我国轴承产品的品种质量概况:
1997年至1999年,根据国家质量技术监督局制定的“国家监督抽查产品目录”对滚动轴承进行产品质量抽查,三年平均合格率为68%。2000年抽查产品质量比1999年高出6个百分点,证明质量监督抽查管理工作取得明显效果。与轴承工业发达国家相比,国产轴承在品种和质量上的差距主要表现在:
1、国产轴承品种少,产值低。轴承工业发达国家生产的轴承品种达15万个,我国生产的轴承品种仅2万余个,而且大多数为通用产品。国内轴承企业有2000余家,年产值的总和列在世界五大轴承公司(SKF、NSK、KOYO、NTN、NMB)之后,因此,我国轴承企业规模小,过去3年箱板纸行业需求增长1般保持在2~3%左右产值低,我国出口轴承平均每套价格只有0.4美元。
2、国产轴承尺寸精度公差的离散度大。虽然我国轴承在尺寸公差与旋转精度上取得很大的进步,接近国外名牌产品水平,但在尺寸偏差的离散度方面还存在着较大的差距。
3、在振动、噪声和异常声方面,我国轴承的振动极值水平高出国外名牌产品10dB以上。以6202轴承为例,国外名牌产品为26dB左右,抽检国内18个轴承企业产品,其平均值为37.5dB。
4、国产轴承的寿命和可靠度值仍较低。以深沟轴承为例,国外名牌产品的寿命一般大于计算寿命的8倍(最高可达30倍以上),可靠度达0.98以上;国产轴承的寿命一般为计算寿命的3~5倍,可靠度为0.96左右。
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