胶印与网印的组合印刷工艺啊

胶印与印的组合印刷工艺

印刷技术的经展大大扩展了其应用领域。每一种印刷方法都有各自的优点和缺点，单独使用某一种印刷方法已经很难满足现代社会对印刷产品的高标准要求了，拓求新式的印刷方法已经成为当今印刷业的当务之急。本文主要针对印刷发展的趋势提出了胶印和印的组合印刷概念，并分析了这种印刷方式的工艺特性。

1．平版印刷

胶印是当今最重要的的印刷技术之一，直用了油、水不相溶原理， 它是进行半色调彩色图像复制的最理想方法。在胶印中．图文部分和非图文部舒处于同一个平面上，胶印的一个本质特征就是，图文部分可以主动吸附油墨，而非图文部分则排斥油墨，这个技术的关键之处是应用金属物质的自然特性，利用平板印刷复制出来的图象具有介调丰富、层次清楚、点精晰、色彩协调、真实自然等优点。其缺点也是很明显的：工艺复杂，技术操作难度大。要想得到理想的印刷品， 操作工必需谨慎地处理好印版、纸张、油墨．供水量、供鼹l鼹以及印刷环境之的矛盾。稍有不慎就会造成大量的废品。

2 ．版印刷

版印刷也是很重要的印刷技术之一，常用的版印刷方有三种。

平对平印刷方式，印版和承印物都是平的， 印刷时候印版和承印物里线性接触，油墨通过印版上的孔转移到承印物上。

平对原印刷方式。在这种印刷方式中，印版是平的．印刷是在压印滚筒的转动下完成的。在压印过程中， 印版和滚简的运动方向是一致的．随着压印滚筒滚轴的转油墨通过印版上的孔转移到承印物上。印版和刮板根据承印物的形状不同而不同(有曲线型的， 弧型的， 形的锋) 印版和承印物的移动方向也是一致的，橡皮刮板则琏固定的。这个工序可以被用来印刷罐头盘子和球型体，也就是说这是一种曲面印刷最大横向拉压实验力:2*100kN；方式

· 圆对圆的印刷方式(转轴印刷)。在这种印刷方式中，印版滚筒、压印滚筒都是圆形的，这两个滚筒及承印物三者的运动方向是一致的， 油墨随着滚筒的转动而传到承印物上。

在版印刷系统中，印版图文部分是由通透的点形成，印刷时油墨在刮刀压力作用下通过图文部分， 非图文部分则不能透过油墨，从而完或印刷。

影响丝印版和印质量的因素很多，如：丝的材质，丝制作是否精良(每平方厘米内线的数量是否符合要求)，线的疏密，版框内尺寸的大小，版上图形面积与整个版面积的比率等等。

版印刷的最大优点是承印物范围广，可印各种塑料包装容器制品、塑料薄膜与其他材料复合(如纸、铝箔)的制品、塑料建筑材料以及各种塑料压件等，如瓶、盒、箱、桶、编织袋、塑料标牌、镀铝彩色涤纶片、电子产品的塑料部件、仪器仪表的面板、塑料壁纸以及各种塑料台板等。它们的印刷工艺基本上是相同的，只不过是由于塑料品种的差异或塑料制品外形的不同需要采取不同的表面处理方法、使用不同的印油墨或选择与承印物形状相适应的版印刷机械。另外，印刷机械简单、价格低、易操作也是版印刷的一大优点。

3．胶印与印组合

从以上论述可以看到，不同的印刷方式都具有各自的特点，那么只用一种印刷方法印出来的印品肯定也存在着相应的优点和缺点。能不能把不同的印刷方式组合起来，最大限度地摒弃它们的缺点并组合利用它们的优点而创造出一种组在迅速换挡便可合印刷工艺呢?回答是肯定的，就目前的印刷市场看，已经有多种组合印刷系统，如：由传统印刷技术和NIP技术组或的组合印刷系统、由数字化印刷技术和NIP技术组成的组合印刷系统、由传统印刷技术和数字化印刷技术以及NIP技术组或的组合印刷系统等等。而本文则对胶印和印组合印刷工艺做一重点阐述。

(1)胶印印组合印刷工艺的特点

● 胶印画面再现性好，由于胶印点相对精细， 其半色调画面更接近连续调画面， 表现画面细腻，细微层次再现好，对于画面上远景再现性好。

● 印再现画面的特点是墨层厚、色彩鲜艳，表现画面近景质感强，通过印刷亮光油墨和消光墨的亮暗对比， 使画面更富有立体感。

(2)画面层次的表现

对画面不同区位先进行分析，以风景画为例，对于远景的山、天空、云、雾和细微层次变化丰富的区位都可用胶印来再现，对于大面积实地或层次的更深变化的部位，以及近景质感要求较高的树、草、石等都可用印来表现。

首先要对平印、印再现画面阶调特点进行分析 根据感光材料的特性曲线及印铁谱显微镜（Ferroscope）又称双色显微镜刷油墨阶调再现的曲线绘制出印刷画面的阶调再现曲线，横坐标是原稿密度，纵坐标是印刷品密度， 以等效中性 ?? 灰或黑版为例，如图2所示。标准原稿反差值为2．0，有些可达3．0，但胶印油墨一般只能达1．6左右， 同时胶印屏的宽容度、调性决定胶印画面浅而平。印油墨实地密度可达2．6～3．O，甚至可达3．5，但加后由于孔大小及油墨、印刷工艺特性决定版印刷色调一般为15％ ～85％，画面层次并级，如图3所示。这就使得亮调部分层次和暗调层次丢失，相对平印，画面层次深而崭。根据以上特点，在胶印印组合印刷中要结合各自特点，用平印再现画面亮调部分，保证亮调的层次，用印再现暗调，使画面有更深的密度，可以接近或超过透射原稿。两种工艺配合使用时，要注意使画面层次阶调连续，避免衔接不当。

(3)定位新疆是中国最大的棉花种植区

胶印印组合印刷的版式要求根据印件规格尺寸预制有十字线、角线、切线，起定位作用。在规线上可标有叼口位置、走纸方向，印刷时，平印、印的机器协调叼口、侧规位置。

(4)墨层控制

在胶印印组合工艺中，一般要求印墨膜的厚度较大， 以实现遮盖和重点突出的效果 与单一的印工艺相比， 胶印印组合工艺中在印版的制作和印刷时可进行以下技术处理来获得较厚的印墨膜：

● 选用目数较小的中粗或粗丝；

● 晒版时在不影响图文印刷精度的前提下加厚涂布感光胶；

· 选择较大的印刷距；

· 选择较小的刮墨板角度，以45～65。较为适宜；

· 印刷的刮墨压力不宜过大

(5)油墨的干燥

胶印印组合工艺中油墨的干燥速度和方式至关重要，尤其是印油墨，要求在版上印刷时保持湿润以确保不堵塞孔，而印到承印物上后要快速完成干燥。目前能满足这一要求的最佳油墨是UV油墨。

U V 油墨在使用和干燥过程要注意印刷环境与条件，UV油墨因温度原因黏度变化很大，所以要注意调整和控制室温， 一般15～250 ℃ 较合适。要注意印刷时不能受到阳光的直射，-A不要接近荧光灯及水银灯等。

(6)套印精度及其调接由于胶印和印的印版材质不同， 因此即使是用同一个原稿制出的软片，在分别晒成PS版和印版后， 由于丝材料在印刷时的弹性变形而会造成胶印印图文套印不准。另外，由于图文是由胶印套准系统和印套准系统共同控制完成的，所以套准精度低于单一的胶印产品或印产品。一般胶印和印的图文套准精度达到0．2 即为套准。

要使印图文与胶印图文较为准确地套印， 工艺中就必须进行适当的调整和控制，直到套印准确为止。调整和控制方法可参考以下几种做法：

· 在制作印制版软片时对其进行微调修正，以保证套印准确；

● 保持印图文面积稍大于与其所套印的胶印图文面积， 以防露出未经套印的胶印图文；

· 采用铝合金框而避免使用木制框；

● 绷张力稍大于单一印工艺， 以减少丝在印刷时的伸长变形。

4．存在的问题

(1)承印材料和油墨

组合印刷的承印材料对印刷质量有着很重要的影响， 因为组合印刷系统结合了不同方式的印刷技术，而不同方式的印刷技术要求承印材料的印刷适性也不同。所以， 能同时很好地满足不同印刷方式的承印材料就显得非常重要， 一种比较合适的方法是对现有承印材料的印刷适性进行改善，使之能满足混合印刷技术中不同的印刷种类对承印材料的要求组合印刷系统中油墨所带来的问题比承印材料所带来的问题还要复杂，特别是印刷过程要叠印时更是如此，比如用喷墨的方法在平版印刷的油墨上面成像时要考虑到喷墨所用油墨和平版印刷所用油墨的叠印适性之间是否能相互兼容。

(2)速度匹配

各印刷机组之间的速度匹配问题是影响组合印刷系统效率的一个重要方面。不同的印刷方式的印刷速度差别往往很大， 而在印刷时只能就低不就高，这样就严重地影响了整个印刷系统的效率。对于单张纸印刷机来说，可以通过为高速印刷机组并连上两个或三个低速印刷机组来解决速度匹配问题，比如，通过一个分纸装置把从高速印刷机组出来的印张分成两列或三列再分别进入相应的低速印刷机组。但是，速度匹配问题的最终解决还是要依赖低速印刷机组的速度提高

(3)标准化问题

组合印刷系统各印刷机组是按照统一标准设计还是按各自的标准设计始终是一个不可调和的矛盾。按统一标准设计的各个