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科学拣选包装线

众所周知，目前我国已是世界上最大的陶瓷墙地砖消费市场。据统计，早在2003 年，国内瓷砖消费量就已经达到了30 亿m2 约占世界消费总量的45%左右。同年，我国建筑陶瓷砖出口量约为2 亿m2，比2002 年增长约80%。近年来，随着产品结构的调整和产品档次的提高；国民经济的发展和国家各类建设的迫切需要，我国建筑陶瓷业一直网络电视保持着较高的增长速度。在这样的大环境下，我国的陶瓷企业能够把握时机、奋力而为，目前我陶瓷行业已经在规模上形成了相当的优势。与此同时，也迎来了更多新的挑战。

就陶瓷墙地砖行业的生产能力而言，目前我国企业的生产规模已超过的世界年产量的半数，但我们企业获得的利润却远远达不到这个比例。而国际上的一些瓷砖产业的强国，情况却恰恰相反，例如意大利在世界瓷砖市场上占有的份额仅仅是20%左右，却能得到世界市场上超过40%的利润，这是很值得我们深思的。这其中很重要的原因之一就是，在利用自动化生产，提高效率和质量的同时，有效降低了人工成本。在这方面他们有很先进的意识，也已经做出了令人瞩目的成绩。例如，意大利的瓷砖产业就实现了仅以3.6 万人的总从业人数，达到了5.6 亿平方米的年总产量。这是明摆在我们眼前的差距!

在我们的陶瓷企业迫切需要进一步开拓国际市场，提高利润率的今天。我们感到的是诸多的困难：能源价格上涨，导致生产成本越来越高；行业竞争激烈，导致销售价格越来越低；对环保以及企业用人越来越严的标准，导致企业进入国际市场的门槛越来越高!

我们知道，企业在不同的发展阶段，需要选择与之相适应的生产模式和经营理念，来达成任务目标的实现，并创造新的赢利点。没有哪一种模式是可以一劳永逸地贯穿企业整个发展历程的。针对当前我们面对的各种困难，怎么通过转变思路，在原有基础上创造出新的赢利点，才是我们行业长久发展的动力源泉。

这其中包含两个方面的内容：

企业需要具备前瞻性的眼光，通过对市场环境的认知、总结，为适应市场要求，对生产模式加以自觉调整和设计而形成新的生产模式，以替代传统自发的生产模式，同时实现低成本下的规模化扩张，这才是宏图高瞻的明智之举，也才能符合当前我们市场环境变化的需要。

另外就是，如何在未来摆脱各种同质化，创造新的企业赢利点，我们知道，处于价值最上层的产品是利润最大的产品，也是最大赢利点，因而各行业都非常看重高级产品层面。对我们的市场来说当然也不例外。如何扩大高级产品的比率，也是我们应当绞尽脑汁思考的问题。

上面提到的一系列的困难使得陶瓷企业现在的盈利状况不容乐观。讲白点儿来说，企业的赢利方式不外乎两点：降低成本、提升售价，利润就是售价与成本的差值。那么，国内的陶瓷厂商如何在现有的条件下增加这个差值呢?科达机电”填补了国内行业产品空白的”自动化拣选包装线，无疑就很好的满足了陶瓷企业的这种需要。该生产线主要是由以下设备组成的：上直至它橡胶片们断裂下砖机、人工检验台、二合一汇流线、自动检测仪、喷隔离胶机、翻砖机、叠垛机、切垛机、包装机、热溶胶机、喷码机、合包机、捆扎机和自动码包机等。根据砖的类型和规格，还被分为釉面砖自动拣选包装线和抛光砖自动拣选包装线。釉面砖拣选包装线的工作范围是150×150－600×600(mm)，抛光砖拣选包装线的工作范围是：300×300－600×900(mm)。

我们知道，陶瓷生产的成本主要是由设备、生产原料以及人工这三个方面构成的。前面两项是生产必不可少的，而人工成本则主要出现在中间环节的搬运，以及拣选包装这一块的作业，特别是拣选包装环节要占到整厂一半以上的人工。我们的拣选包装钱是将产品的品质检验、拣选叠垛、包装捆扎以及码包作业全部实现机械化生产，整线只需二至三人，其余工作都由机器完成，所以使用自动拣选包装线要比传统的陶瓷生产节约了一半以上的人工。根据从陶瓷企业实际调研得来的数据，在同样产量下，将使用该设备生产方式同传统人工的生产方式进行对比，其年生产成本要节省30%－100%。据核算，企业购买设备所投入的成本，一般能在运营两年内收回且有另有盈余。

当然，该拣选包装线不仅能显著降低生产回转气缸成本，而且对产品的销售价格也会有相当积极的影响。由于该设备使用自动检测仪，能显著的提升产品检验精度(≤0.15mm)，保证拣选包装后将同一等级瓷砖的尺寸及平整度误差控制在极小的范围内。并能及时、省力的提供相关数据供给品质策划环节，帮助企业科学、有效的提升其品质管理工作的水平。

我们知道传统生产模式中(尤其是生产小规格内、外墙砖)，是通过人工手段对瓷砖的尺寸和平整度进行检验的。人工检验的误差起码是大于0.5mm 的。而国内大多的陶瓷厂商无法提升售价的主要原因之一，就是产品尺寸检验达不到标准，同一等级产品的尺寸误差大。在施工的过程中会造成拼缝过大，影响美观等不良影响。

同时，产品分级的一个主要标准也是尺寸误差，人工分级造成的结果是一级品率较低，使得整体售价难于提高。由于此类质量水平相当的产品较多，当面对激烈的竞争时还不得不降价销售。而该设备中的自动检测仪对产品尺寸以及平整度的检验精度能达到甚至小于0.15mm，可以用更严格的标准去细分产品，保证了同一等级的产品尺寸误差被控制在极小范围内，以实现施工时的“无缝拼接”一由于该设备能够使用不同剁位，按照不同的尺寸区间进行码包作业，使得同一包内的瓷砖尺寸的差值大大减小。再将各种相邻尺寸区间具有细微差别的砖包，分别归类成批，从而大幅提升整批瓷砖的一级品率。利用这种新型、经济的自动化拣选包装线，在保证企业产品的尺寸、平整度等质量控制，经济、有效提升的同时，也促成了产品声誉和销售价格“有理、有力”的提升。再辟蹊径为陶瓷行业拓展出新的盈利点。此举将大幅降低客诉及生产线人力需求，对客户提升整体换句话说营运绩效将有莫大助益。

自动化拣选包装线还是“提升企业形象，实现人性化生产必不可少的工具之一”——我们知道，对于瓷砖出口企业，一直流传着这样一句话：一流的产品、二流的包装、三流的价格。由此可见——产品包装档次也是决定产品在国际市场上售价的主要因素之一。另外，在国际市场中，随着“ISO14001”、“OHSAS 18000”等国际标准的相继出台，“环保、自动化生产、人性化作业”已经成为国际市场的大环境、大潮流。我们的民族行业要同国际接轨、要强势主导世界市场，“自动化拣选包装”这一步的迈出将是必不可少的。随着中国加入WTO 步伐的不断深入，我们的陶瓷产品将继续铺天盖地的涌向世界市场，强烈地而检丈量普通来讲不止1个冲击当地的瓷砖市场和劳动力水晶艺品市场。出于种种原因，很多国家以中国企业的“非人性化”生产方式为由，已经构建了诸多的贸易壁垒。所以，国内的墙地砖出口企业利用此类自动化生产工具，通过采用“国际制式”的生产模式以求突破这些壁垒，也将是整个行业发展的大势所趋。

转载自：陶城报